前幾天我們介紹了電子廠MES系統(tǒng)六大功能中的前三大功能，那么今天我們來繼續(xù)講講電子廠MES系統(tǒng)的功能吧。 

1.MES系統(tǒng)軟件管理報表：

以生產(chǎn)進度監(jiān)控為核心，需要提供七大報表的情況，如下所示：

①生產(chǎn)進度監(jiān)控：監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。

②看板管理：實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況

③產(chǎn)出分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

④良率分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

⑤一次交驗合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

⑥維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施

⑦在制品查詢：實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

2.MES系統(tǒng)軟件預(yù)警管理：

實時對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：

1)Cpk指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)

2)不良零件指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

3)缺陷指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

4)直通率指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)

3.MES系統(tǒng)軟件SPC：

針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

對于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說，往往有些測試項的量測值較容易出現(xiàn)漂移，如何在出現(xiàn)異常趨勢時，就能及時地進行控制，將是減少批量性不良的有效措施。對于其他對產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，同樣會遇到上述的問題。

在企業(yè)里，往往這些有用的數(shù)據(jù)都存放在各個測試設(shè)備上，成為孤立的數(shù)據(jù)存在著，沒能發(fā)揮出對產(chǎn)品品質(zhì)改善的幫助作用，實在是可惜。

MES系統(tǒng)軟件作為當(dāng)今有效降低成本，提升企業(yè)競爭力的便捷工具，已越來越得到眾多企業(yè)的認(rèn)可，但目前的應(yīng)用狀況，確實又不容樂觀，因而企業(yè)需認(rèn)清自身的需求，比對MES系統(tǒng)軟件的功能組成，找出差異，做好規(guī)劃，將MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用邁入正常的軌道。