電子廠MES系統(tǒng)的基本知識我們大概了解，那么MES系統(tǒng)在電子廠中又是如何運行的呢？它有哪些厲害的功能是我們不知道的呢？今天小編帶你了解一下電子廠MES系統(tǒng)的六大功能。 

1.MES系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)采集&產(chǎn)品追溯：

通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入；數(shù)據(jù)文件實時捕獲；測試程序整合；機(jī)臺連線處理等。

采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

目前多數(shù)的公司的MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.MES系統(tǒng)軟件制程防呆：

通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投等異常。

驗證的范疇：

1)授權(quán)驗證，只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備

2)條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯。

3)流程驗證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為。

4)物料驗證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。

5)完整性驗證，保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。

6)可用性驗證，對物料的有效期，ECN的變更生效時間進(jìn)行驗證。

7)存在性驗證，驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫

8)沖突性驗證，防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性

9)狀態(tài)驗證，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。

10)兼容性驗證，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。

因為驗證會耗用較大的系統(tǒng)計算資源，對于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的MES系統(tǒng)軟件或小軟件公司的MES系統(tǒng)軟件來說，由于不能很好地解決性能的問題，一般僅能做很少部分的驗證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司，針對生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運算，才會涵蓋上述的驗證工作。解決的問題重點是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

在數(shù)據(jù)采集&產(chǎn)品追溯問題解決之后，一般要考慮實施制程防呆。

3.MES系統(tǒng)軟件SMT：

進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達(dá)成下圖所示的高效的SMT運作流程。

對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集&產(chǎn)品追溯和制程防呆后，eSMT功能將是重點考慮的功能。

以上就是電子廠MES系統(tǒng)的三大功能，還有三大功能我們下回再說。