如何利用MES進行設備管理？相信這是大部分人的疑問。其實mes設備管理功能模簡單來說，MES可監(jiān)控生產(chǎn)過程和自動修正生產(chǎn)中的錯誤并提高加工活動的效率和質量，可以對工廠設備進行預警管理，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在線行為的決策支持。接下來，小編為大家簡單地介紹一下MES系統(tǒng)是如何進行設備管理的。

　　1.實時狀態(tài)、全面監(jiān)控

　　傳統(tǒng)車間的生產(chǎn)情況都是通過班組長每時每刻巡視，人工觀察生產(chǎn)情況，然而車間越來越大，設備眾多，管理人員無法全部看清設備情況。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)終端與生產(chǎn)設備相連，自動偵測設備的各類運行狀態(tài)，如關機、開機停工、開機調試、開機加工等，一目了然，點擊設備圖標，可以詳細獲悉該設備正在加工的產(chǎn)品及進度，對延后計劃進行預警提示。并支持在各種顯示媒介（數(shù)據(jù)終端、電腦、電子看板、手機等）上顯示各區(qū)域的設備狀態(tài)。

　　2.停機報告、激活生產(chǎn)

　　當設備發(fā)生停機時，系統(tǒng)會在數(shù)據(jù)終端上提示報告停機代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時設備處于被鎖定狀態(tài)，要求報告停機原因，只有按規(guī)定報告之后設備才能解鎖進入加工狀態(tài)。

　　當停機代碼通過制造物聯(lián)系統(tǒng)絡傳送到服務器后，系統(tǒng)通過短信平臺發(fā)送手機短信到當班責任人手機（3秒內可收到），相關責任人對事件須及時響應和處理，超響應或處理時限信息會自動轉發(fā)到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件響應速度，減少因不及時處理導致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生，保障了生產(chǎn)計劃和進度的按時完成，提高設備利用率和計劃達成率。

　　3.設備聯(lián)網(wǎng)、程序共享

　　傳統(tǒng)數(shù)控程序的管理只是保存在加工中心本地，當車床本身異常時會導致本地數(shù)據(jù)丟失，當有新版本更新時會覆蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產(chǎn)品時需要人工通過U盤、數(shù)據(jù)線傳輸加工程序及參數(shù)，增加重復的人工勞動等。傳統(tǒng)的程序管理不能實現(xiàn)程序集數(shù)據(jù)的實時共享，會出現(xiàn)程序、參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失，增加車間管理的難度。

　　通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)終端實現(xiàn)加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并通過權限識別進行分級管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝進行綁定，當設備接收到生產(chǎn)任務（電子工單）后，相應的NC加工程序、加工參數(shù)會隨電子工單下發(fā)到設備；當在加工過程中程序或參數(shù)有修改，制造物聯(lián)系統(tǒng)終端會把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務器并創(chuàng)建新的版本；當生產(chǎn)任務加工完成時，系統(tǒng)會自動傳回加工程序及參數(shù)并存檔。

　　通過程序管理實現(xiàn)了NC程序的實時共享，確保程序、參數(shù)的安全保存，減少了重復的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

　　4.分類統(tǒng)計、責任明確

　　有了實時采集的數(shù)據(jù)支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產(chǎn)能損失大小按責任進行分類排列統(tǒng)計，并以直觀圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。

　　以上四點就是MES系統(tǒng)進行設備管理的具體內容，MES系統(tǒng)大大提高了工作效率，減少了人工巡邏由于設備太多而無法看清設備數(shù)據(jù)引起的后果。如果想要了解更多關于MES系統(tǒng)的相關訊息，歡迎致電智碩互聯(lián)科技了解更多詳細內容。